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0.4-1.2mm Acciaio Galvanizzato 2 In One Furring Channel Ceiling Batten Roll Forming Machine
La macchina per il canale del cappello, chiamata anche macchina omega, macchina per il canale di pelliccia, macchina per il tetto, possiamo progettare la macchina secondo le vostre esigenze.
Il design "2 in One" significa che una singola macchina può produrre entrambi questi profili con un cambio rapido e facile, risparmiando costi significativi, spazio a pavimento,e tempo di installazione rispetto ad avere due macchine separate.
Parametro tecnico
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Articolo |
Dati tecnici |
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Spessore della lamiera di acciaio |
0.4-1.0 mm acciaio galvanizzato, PPGI,GI |
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Potenza idraulica |
4 kW |
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Strada di trasmissione |
motore a catena |
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Capacità del decollatore |
3 tonnellate passive |
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Velocità di formazione |
8-12 m/min |
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Gruppi di rulli |
circa 12 rulli con costole |
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Materiale dei rulli |
45# acciaio di alta qualità, smorzato ad alta frequenza HRC58-62 |
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Diametro del rullo |
60 mm |
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Asse principale |
45# acciaio di alta qualità con trattamento di spegnimento |
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Potenza del motore principale |
5.5 KW |
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Dimensione |
Circa 5000*1100*1500 mm |
Disegni di profili
I canali di furring sono solitamente utilizzati nei sistemi di soffitto a puntini metallici.
È conveniente da installare e possono essere utilizzati in combinazione, che può soddisfare le diverse esigenze per i sistemi di soffitto o altre decorazioni domestiche.
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Componenti principali
| Nome della macchina | Quantità |
| 3T passivo di svincolo | 1 set |
| Sistema principale di formazione dei rotoli | 2 serie |
| Sistema idraulico di taglio a arresto | 2 serie |
| A 4 metri dai tavoli | 1 set |
| Sistema della scatola di controllo PLC | 1 set |
| Casella di pedaggio | 1 pacchetto |
| Copertura di sicurezza |
I vantaggi di una macchina 2 in 1
Redditività: una macchina fa il lavoro di due, offrendo un rendimento molto migliore dell'investimento.
Risparmia spazio: richiede significativamente meno spazio in fabbrica.
Efficienza operativa: un operatore può gestire l'intera linea per entrambi i prodotti.
Cambiamento rapido: il passaggio tra i profili può spesso essere effettuato in 15 minuti, consentendo una programmazione flessibile della produzione per soddisfare le diverse richieste dei clienti.
Qualità costante: la produzione automatizzata garantisce che ogni pezzo sia identico, con elevata precisione dimensionale.
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