Macchina per la formazione di rotoli di pannelli di scaffali da supermercato regolabile in larghezza automatica da 200 mm a 500 mm
Parametri delle macchine per scaffalature
Nome |
Descrizione |
Stazioni di formazione
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15 stazioni |
Materiale del rullo |
Gcr15, lavorato con macchine di precisione, smorzamento ad alta frequenza HRC58-62, diametro dei rulli: > 150 |
Materia prima idonea |
0.7-1.2 mm bobina galvanizzata S235JR |
Larghezza del materiale
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200-600 mm |
Materiale dell'albero principale
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45# acciaio di alta qualità (diametro>50) |
Sistema di propulsione
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Azionato a catena da 1,5 pollici |
Materiale per catene | Acciaio 45#, spegnimento ad alta frequenza, passo circolare: 38.1; numero di denti: 13 |
Taglio
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Taglio idraulico Cr12mov |
Materiale del coltello da taglio
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Cr12Mov, spegnimento HRC58-62 |
Potenza della stazione idraulica
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4 kW |
Sistema di controllo
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PLC Panasonic con touch screen |
Specificativi delle macchine per scaffalature
Questa linea di produzione di scaffali è combinata con decoller, sistema di alimentazione, sistema di livellamento, sistema di foratura, sistema di formazione, sistema di taglio, sistema di controllo elettrico, ecc.
1. Scattolatore automatico
a) Diametro interno della bobina: 460-520 mm.
b) Larghezza di bobina/striscia: 800 mm.
c) Capacità di carico 5T
d) appoggiato su una base a ruote per consentire la regolazione della banda trasversale.
2. Perforazione idraulicaper fare buchi, anche i buchi possono essere personalizzati come il cliente richiesto
3. Formazione di rotoli
Al fine di mantenere la forma del prodotto e la precisione, adotta foglio saldato
Struttura, trasmissione del riduttore motore, trasmissione a catena, lucidatura delle superfici dei rulli, impianto duro, trattamento termico e trattamento galvanizzante
4Taglio idraulico
Esso adotta l'azionamento idraulico e la posizione automatica per decidere il
dimensione e taglio dei prodotti bersaglio
Componenti: contiene un set di lame, un cilindro idraulico e un
La macchina da taglio.
5.Sistema di controllo: di solito azionato tramite un PLC (Programmable Logic Controller) per una produzione automatizzata e precisa.
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