1.5-2.0 mm Macchina per la trasformazione automatica di travi da scaffale

1.5-2.0 mm Macchina automatica per la formazione a rotoli di travi da scaffale

La macchina per la formazione di rotoli di travi a scatola è stata sviluppata per produrre la trave, è fissata tra il palo verticale del rack

In genere sono di due tipi: 1) entrambe le travi C sono formate su un rullo su una macchina per la formazione del rullo e successivamente unite in un primo rullo combinato per ottenere una trave a scatola;

2) una trave viene formata direttamente su una macchina per la formazione di rotoli per ottenere una trave a scatola.

L'apparecchiatura è costituita da un decollatore idraulico, una macchina per la formazione di rotoli, una sezione di taglio servo, un'auto inversa, una macchina pieghevole e un sistema di controllo elettrico, ecc.

 
Specificativi principali della macchina a trave

1. Materiale di piastra adatto: spessore 1,2-2 mm acciaio nero

2Velocità di formazione: 0~15 M/min

3- Macchina di modellazione: circa 19 stazioni + 5 stazioni

4Materiale del rullo: Gcr15, quench HRC58-62 cromato

5. Materiale dell'albero: acciaio avanzato 45# (Diametro: 76 mm), raffinazione termica

6Sistema di propulsione: azionato da cambio

7Potenza principale con riduttore: 7,5*2 kW

8Taglio: taglio di seghe da mosca

9L'intera macchina è controllata da un computer industriale PLC.

10 PLC--Siemens, inglese e cinese

11. Touch Screen - Panasonic Giappone

12- Codificatore - Omron, Giappone

13Parti elettriche - Schneider

Componenti delle macchine a trave

 
 
Flusso di lavoro della macchina a trave
  
De-coiler idraulico-- macchina per la formazione di rotoli ---> dispositivo di taglio ---> macchina automatica a testa in giù--> tavolo pieghevole

 
Riferimento del profilo del fascio di staffa

Nel sistema di scaffalature per pallet in magazzino, siamo in grado di produrre più macchine come Step beam roll forming machine,Macchine per la formazione di rotoli a scaffale verticale e pannelli di scaffali (piastre a scatola), macchine per la formazione di rotoli ecc..

Macchine per la trasformazione di rotoli, comprese le loro parti

1. 3 tonnellate decoiler idraulico

Diametro: 460-520 mm di espansione.

Espansione: idraulica

Capacità: 3000 kg per mandrello

Larghezza massima della bobina: 500 mm

Freno di trascinamento con valvola di regolazione della tensione variabile del freno

2. Macchina di formazione di rotoli

3Taglio: sega a moscataglio

Taglio dopo modellazione: taglio del foglio dopo la formazione del rotolo alla lunghezza richiesta, taglio a motosega

Movimento di taglio: la macchina principale taglia automaticamente e il tagliaio si muove sui binari guida avanti e indietro senza fermarsi.

Misurazione della lunghezza: misurazione automatica della lunghezza

Tolleranza di lunghezza: 6m+/- 0,5 mm

 
4- Dispositivo automatico rovesciato.

Manutenzione e manutenzione della macchina

La manutenzione quotidiana con meticolosa cura svolge un ruolo importante nell'estensione del tempo di funzionamento delle apparecchiature e nella qualità della tavola laminata.

1.Il serbatoio idraulico deve essere riempito di olio idraulico 32 o 46% prima dell'uso.
2. aggiungere e lubrificare spesso le parti esterne (come catene di guida, forbici, ingranaggi, rulli, ecc.)
3. asciugare spesso la polvere superficiale del rullo e soprattutto lavorare all'aperto.
la macchina e il lubrificante nella superficie del rullo e devi pulirlo la prossima volta che lo usi.
4Se l' attrezzatura non viene utilizzata per lungo tempo, deve essere coperta da un panno di plastica o da altri oggetti e deve evitare
pioggia e umidità, in particolare la scatola di controllo elettrica
5. Dispositivo di taglio deve aggiungere lubrificante ai luoghi dove è necessario lubrificante alla richiesta
6Di solito si guarda nella stazione idraulica e la quantità di olio della macchina di decelerazione, si dovrebbe aggiungere in tempo quando la quantità di olio
scarsità
7. i componenti elettrici devono essere garantiti per funzionare in un ambiente asciutto, ad esempio umido. la pioggia deve continuare a funzionare dopo l'essiccazione.