Cosa deve preparare il cliente quando riceve le profilatrici

Di seguito è riportata una lista di controllo completa di ciò che è necessario preparare prima che la macchina per la formazione a freddo arrivi alla vostra fabbrica.

1. Spazio per fondazioni e pavimenti (più critici)

• Disegno di layout confermato: ottenere e seguire rigorosamente il disegno di layout della fondazione fornito dal produttore della macchina.

• Pavimento solido e piatto: la fondazione deve essere perfettamente piatta (usare un livello di precisione) e in grado di sostenere il peso della macchina (che può essere di diverse tonnellate) e i carichi dinamici durante il funzionamento.Una pastiglia in cemento armato è standard..

• Per proteggere i fili dai danni e dalle fuoriuscite di cemento.Il metodo più comune è quello di utilizzare template jig durante il versamento di calcestruzzo per garantire il posizionamento bullone è accurato.

• Spazio libero e spazio: assicurarsi che ci sia ampio spazio intorno alla macchina per:

  • Manipolazione del materiale: accesso libero per un carrello elevatore o una gru aerea per portare le bobine di materia prima al decollatore.

  • Operazione e manutenzione: spazio per gli operatori per lavorare in sicurezza e per i tecnici per eseguire la manutenzione (ad esempio, rimozione di un albero danneggiato).

  • Prodotto finito: spazio sufficiente per far uscire il profilo formato e tagliarlo in lunghezza.

  • Apparecchiature ausiliarie: spazio per apparecchiature ausiliarie come una stazione di pre-perforazione, se non integrata.

2Servizi pubblici e infrastrutture

Coordinate con il vostro team di installazione per averli pronti nei punti di connessione designati prima dell'arrivo della macchina.

• Potenza elettrica:

  • Tensione e fase: verificare che i requisiti della macchina (ad esempio, 380V/50Hz/3Phase) corrispondano alla vostra alimentazione.

  • Power Drop: Chiedere a un elettricista certificato di installare l'interruttore di disconnessione principale corretto e la presa/condotto di alimentazione nella posizione della macchina.

  • Fornitura stabile: se la vostra fabbrica ha notevoli fluttuazioni di potenza, considerate un stabilizzatore di tensione.

• Aria compressa:

  • Molte macchine utilizzano frizioni pneumatiche, freni, attuatori e sistemi di lubrificazione.

  • Assicurarsi di disporre di una linea di alimentazione sufficiente con pressione corretta (ad esempio 6-8 bar) e flusso (CFM) presso la macchina.

• Illuminazione: assicurarsi che l'area sia ben illuminata per il funzionamento, l'installazione e la manutenzione.

3. attrezzature per la movimentazione dei materiali

• Per il carico di materie prime:

  • Forklift o gru aerea: devono avere una capacità adeguata per sollevare il peso massimo della bobina.

  • Culla o mandrello della bobina: per tenere la bobina per il carico sul decollatore.

• Per la manipolazione del prodotto finito:

  • Supporti/rack per il prodotto: per sostenere i profili finiti durante l'uscita dalla macchina per evitare la flessione e il graffio.

  • Area di imballaggio: area designata con tavoli, seghe e materiali di imballaggio (fasciatura, fasciatura) per il fasciamento dei prodotti finiti.

4. Strumenti e materiali di consumo

• Strumenti di base: avere a disposizione un completo set di strumenti meccanici (chiavi, prese, chiavi Allen, cacciavite, martelli, ecc.).

• Strumenti specializzati: il fabbricante fornisce di solito strumenti speciali (ad esempio, mandrini per cambiare i rotoli di formazione), ma conferma questo.

• Lubrificanti e fluidi: avere a portata di mano i corretti tipi di olio lubrificante e fluido idraulico (se applicabile) specificati nel manuale della macchina.

• Equipaggiamento di sollevamento: tenere pronti per il team di installazione le cinghie e le catene destinate al componente più pesante della macchina (come l'assemblaggio dell'albero principale).

5. Personale e pianificazione

• Squadra designata: assegnare un responsabile del progetto e una squadra (compresi tecnici e operatori di manutenzione) responsabili dell'installazione.

• Programmi allineati: coordinate l'orario di arrivo con la compagnia di spedizione e assicuratevi che il vostro team e gli ingegneri di installazione del produttore siano disponibili nelle stesse date.

• Piano di scarico: questo è fondamentale. Conferma il tipo e il peso del camion (piatto versus contenitore). Assicurati di avere un carrello elevatore o una gru con capacità sufficiente e raggiungi per scaricare in sicurezza le casse.La cassa più pesante potrebbe essere il telaio principale o il decoller.

• Piano di conservazione: Se la macchina non può essere installata immediatamente, abbiate un luogo sicuro, asciutto e pianeggiante dove conservare le casse al di sopra del suolo e protette dagli elementi atmosferici.