Tipi di piastrelle di tetto Colore rivestito di metallo tetto vetrato piastrelle rotolo macchina di formazione

Parole chiave del prodotto:

Macchina per la formazione di rotoli di piastrelle vetrate, linea di formazione di piastrelle per tetti, macchina per piastrelle vetrate in metallo, laminatrice di profilati di piastrelle, laminatrice di piastrelle vetrate

Introduzione

Una macchina per la formazione di rotoli di piastrelle vetrate produce continuamente pannelli di piastrelle di tetto in stile vetrato da bobine metalliche preverniciate o rivestite.applicazioni comuni, FAQ e ha aggiunto dati tecnici dettagliati a supporto dei documenti di acquisto, di specifiche o di gara.

Tipi e classificazione

• Per materiale: macchina per la trasformazione a rotoli di piastrelle vetrate in metallo (acciaio/alluminio preverniciato); sono escluse le linee di pressatura in ceramica/argilla.
• Per modalità di produzione: linee compatte a stazione singola (piccolo lotto) contro linee continue a più stazioni ad alta velocità (output industriale).
• Per livello di automazione: semiautomatico (carico/scarico manuale) contro completamente automatico (decoiler, PLC/HMI, servo/sciatura idraulica, impilazione).

Caratteristiche chiave e punti salienti tecnici

• Stazioni di formazione multi-rollo di precisione per profili coerenti e tolleranze basse.
• PLC + HMI con memorizzazione di ricette per cambi rapidi e ripetibili.
• Decoiler a tensione controllata e alimentazione a basso attrito per proteggere le superfici pre-rivestite.
• Taglio idraulico o servo-driven per lunghezze pulite e prive di foratura.
• Sistemi opzionali di cambio rapido e imballaggio automatizzato.

Dati tecnici dettagliati (valori tipici / di riferimento)

• Larghezza (effettiva) di modellazione: 1000 ∼ 1220 mm
• Larghezza della bobina: rispettivamente 1050­1220 mm
• Tipi di materiale: acciaio galvanizzato preverniciato, Galvalume, alluminio (rivestito in PVDF/PE)
• Intervallo di spessore del materiale: 0,3 ∼ 0,8 mm
• Compatibilità della resistenza alla potenza: ≤ 350-550 MPa (a seconda delle specifiche della bobina)
• Stazioni di rotazione: circa 16 ̇18 stazioni
• Velocità di modellazione: 0 ‰ 6 m/min
• Metodo di taglio: taglio idraulico o servoscia; tolleranza di taglio ≤ ±1,0 mm (lunghezza), tolleranza di formazione ±0,2 ±0,5 mm (profilo)
• Potenza del motore principale: tipicamente 7,5 kW
• Capacità del decollatore: 3 ‰ 10 tonnellate di peso della bobina;
• Assorbimento / accumulatore: accumulatore a circuito opzionale per il taglio continuo durante il cambio di bobina
• PLC & HMI: Marchio famoso
• Sistema di azionamento: cambio + catena o cintura sincrona; servo-azionamenti opzionali per la precisione della lunghezza
• Unità idraulica: pompa da 4,5 kW per operazioni di taglio e piegatura; pressione di lavoro 10 16 MPa
• Aria compressa: 0,6−0,8 MPa, variabile di consumo per dispositivi pneumatici
• Livello di rumore: in genere ≤ 85-95 dB (a seconda dell'alloggiamento/isolamento)
• Impressione della macchina: lunghezza 510 m × larghezza 1,01,5 m (dipendente dal profilo e dall'automazione)
• Peso della macchina: 5 tonnellate (circa)
• Esempio di ciclo/trasmissione: a 12 m/min producendo lunghezze di piastrelle da 3 m → 4 pezzi/min → 240 pezzi/ora (teorico)
• Tolleranze e controllo qualità: codificatore di lunghezza in linea, guida di bordo fotoelettrica, misurazione laser facoltativa per l'ispezione dello spessore/profilo
• Tempo di cambio: manuale 30 ̊90 min; sistemi di cambio rapido 10 ̊30 min
• Consumabili tipici e pezzi di ricambio: rulli di formazione, lame da taglio, cuscinetti, moduli PLC, codificatori, cinture
• Certificazioni: CE / ISO 9001 spesso disponibili su richiesta

Applicazioni

• Produttori di coperture residenziali e commerciali che producono piastrelle metalliche dall'aspetto vetrato.
• Fornitori di edifici prefabbricati e case modulari che necessitano di pannelli di copertura leggeri e durevoli.
• Progetti di ristrutturazione di tetti che richiedono un'estetica vetrata con benefici metallici.

Domande e risposte Posti pratici di acquisto

D: Quali specifiche della bobina devo confermare prima dell'acquisto?

R: Larghezza, spessore, resistenza al rendimento, peso (tonnaggio) della bobina, diametro interno e tipo di rivestimento (PVDF/PE, primer).

D: Come garantire che la superficie dipinta non venga graffiata?

A: specificare i rulli di alimentazione a basso attrito, il decollatore di controllo della tensione, le guide protettive e le prove di produzione dei campioni.

D: Posso ottenere campioni di piastrelle prima della spedizione?

R: Sì – i fornitori forniscono in genere campionamenti sul materiale di bobina concordato per verificare il profilo, l'integrità del rivestimento e le tolleranze.

Conclusioni

La macchina per la formazione di rotoli di piastrelle vetrate offre un percorso ad alta efficienza per produrre piastrelle di tetto in stile vetrato da bobine metalliche.stazioni, velocità, sistemi di azionamento e taglio) in base alle specifiche della bobina e agli obiettivi di produzione per scegliere la configurazione giusta.Posso adattare queste specifiche in una lista di controllo degli appalti o in una specifica tecnica pronta per l'appalto.